在钢铁行业向数字化、智能化转型的浪潮中，首钢长治钢铁有限公司（以下简称“首钢长钢”）再次走在了前列。其率先部署并成功运行满两年的“无人称重值守系统”，已成为企业智能制造转型中的一颗璀璨明珠，不仅显著提升了运营效率与数据精准度，更在公司内外掀起了一股学习与应用智能制造装备的新热潮。
该系统于两年前全面投入运行，覆盖了原料入库、成品出库及厂内物流转运等核心称重环节。通过集成先进的物联网（IoT）技术、高清视频监控、智能道闸控制与自动化数据采集，实现了车辆从进厂、称重到出厂的全流程无人化、自动化管理。司机通过自助终端或手机APP即可完成身份验证、订单读取、称重数据确认等操作，整个过程高效、流畅，彻底改变了传统人工值守模式下存在的效率瓶颈、潜在人为误差及管理成本高等问题。
运行两年来，该系统取得了令人瞩目的成效：
- 效率与精度双提升：称重作业时间平均缩短了60%以上，数据采集实时、准确，与ERP系统无缝对接，实现了物流、信息流、资金流的“三流合一”，为生产调度和精细化管理提供了坚实的数据基石。
- 运营成本显著降低：完全替代了多个传统称重岗位的人力成本，实现了24小时不间断作业，同时减少了因人为因素导致的差错与纠纷，综合运营成本得到有效控制。
- 管理透明化与规范化：全流程视频录像与数据留痕，使物流称重过程完全透明、可追溯，极大加强了内控管理，堵塞了管理漏洞，营造了公平、规范的运营环境。
首钢长钢无人称重系统的成功，并非孤立的装备升级，而是其整体智能制造战略的关键一环和生动体现。它像一把钥匙，打开了公司上下对智能制造装备价值认知的新视野。两年来，围绕该系统的稳定运行与持续优化，公司培养了一批既懂工艺又懂信息化的复合型人才，形成了勇于拥抱新技术、善于应用智能装备的浓厚氛围。
以此为契机，首钢长钢正将“点”上的成功经验向“面”上推广。公司进一步加大投入，在炼铁、炼钢、轧钢等更多核心生产工序中，引入或升级了一系列智能制造装备与系统，如智能巡检机器人、设备预测性维护平台、高级计划排程系统（APS）等。这些装备与系统正逐步互联互通，构建起一个更加集成、高效、柔性的智能制造体系雏形。
这股由无人称重系统成功应用所掀起的“智能制造装备热潮”，正在深刻改变首钢长钢的生产组织模式、管理思维和员工技能结构。它标志着企业正从传统的“经验驱动”向“数据驱动”坚实迈进，为在激烈的市场竞争中持续提升质量、降低成本、增强核心竞争力注入了强大动力。首钢长钢将继续深化智能制造应用，以更多先进的智能化装备赋能传统产业升级，致力于打造国内钢铁行业智能制造的标杆工厂。
